大理石構(gòu)件的特點抗磨蝕，耐高溫，維護(hù)。 物理性穩(wěn)定，組織縝密，受撞擊晶粒脫落，表面不起毛邊，不影響其平面精度花崗石精密測量平板。巖石經(jīng)長期天然時效，組織結(jié)構(gòu)均勻，線脹系數(shù)極小，內(nèi)應(yīng)力*消失，不變形。大理石構(gòu)件的工作表面在使用中保養(yǎng)維護(hù)簡便，材質(zhì)穩(wěn)定，能夠保證長期不變形，線膨脹系數(shù)小，機械精度高，防銹、防磁、絕緣。不變形，硬度高，耐磨性強。
大理石構(gòu)件適用于現(xiàn)場的工作環(huán)境，并高度恒久長期保有產(chǎn)品本身精度的特性，更能確定工作環(huán)境中加工與檢測的精度與工作產(chǎn)品品質(zhì)。特別是用於高精度的測量方面。大理石構(gòu)件一般用于測量儀器的工作臺,大理石構(gòu)件床身,大理石構(gòu)件具有精度高,不變形,強度大,硬度高等優(yōu)點.可根據(jù)客戶不同需求加工定做。
大理石構(gòu)件裝配過程中的注意：
在裝配過程中不論是鑄鐵件還是大理石構(gòu)件石材或其他，當(dāng)中有許多工作要點是必須共同遵守合同的。不能擅自裝配。要保證石材機械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量，必須按照規(guī)定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。不同的石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同。
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。
2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構(gòu)的絲桿螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，裝配時對配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內(nèi)，并且互相平行，應(yīng)保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM。
5、聯(lián)接的結(jié)合表面應(yīng)檢查是否平整，有無變形，否則應(yīng)修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
6、密封件應(yīng)平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。
7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行，輪槽中心應(yīng)以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應(yīng)選配，長度應(yīng)一致，防止傳動中發(fā)生振動。
8、軸承裝配之前應(yīng)清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時應(yīng)注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉(zhuǎn)動是否靈活；軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應(yīng)停止裝配進(jìn)行檢查；軸承裝配時，無型號的一端應(yīng)朝里，軸肩方向；套裝軸承時加力的大些方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使?jié)L道這滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。
